硅基負(fù)極主要有硅氧負(fù)極與硅碳負(fù)極兩個(gè)技術(shù)路線。其中，硅氧負(fù)極通常采用CVD氣相法進(jìn)行包覆，原材料通常為烷類。而硅碳負(fù)極通常采用瀝青基包覆材料，且因其相對于石墨負(fù)極具有較高的膨脹系數(shù)，對包覆材料的添加比例及性能要求較高，我們假設(shè)為15-20%，未來隨著硅碳負(fù)極的起量，將成為包覆材料行業(yè)的主要增長點(diǎn)。

樹脂碳大產(chǎn)量氣流式粉碎機(jī)介紹：

超細(xì)氣流粉碎機(jī)由粗碎、細(xì)碎、風(fēng)力輸送等裝置組成，由高速運(yùn)動(dòng)的氣流進(jìn)行壓縮的方式來使物料粉碎達(dá)到工作目的。并且因?yàn)槠淅昧孙L(fēng)能可以一次將物料粉碎成粉末狀的特性，所以簡化了傳統(tǒng)的篩選程序，省下了經(jīng)過傳統(tǒng)粉碎后還需要經(jīng)過二次篩選將大顆粒未粉碎的物料剔除的過程。

樹脂碳大產(chǎn)量氣流式粉碎機(jī)性能優(yōu)勢：

氣流粉碎機(jī)廣泛用于滑石、大理石、高嶺土等中等硬度以下的非金屬礦物、化工原料、保健食品、稀土等的超細(xì)粉碎加工；還可用于粉碎低熔點(diǎn)和熱敏性物料。
優(yōu)點(diǎn)
氣流磨其加工的產(chǎn)品具有純度高、活性大、分散性好、顆粒表面光滑的特點(diǎn)，加上其生產(chǎn)方式屬于干法生產(chǎn)，無須對物料進(jìn)行脫水和干燥，因此在粉碎行業(yè)中頗受歡迎。
缺點(diǎn)
設(shè)備制造成本高、一次性投資大、能耗高、粉體加工成本大；難以制得亞微米級(jí)產(chǎn)品；氣流磨的單機(jī)處理能力較小，不能適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的需要：此外，設(shè)備加工精度與材質(zhì)的磨損問題仍是一大困擾。

樹脂碳大產(chǎn)量氣流式粉碎機(jī)工作原理：

流化床氣流粉碎機(jī)是傳統(tǒng)流化床氣流粉碎機(jī)、反射流氣流粉碎機(jī)、臥式氣流粉碎機(jī)等類型氣流粉碎機(jī)的新產(chǎn)品。該設(shè)備主要由破碎主機(jī)、高精度渦流分級(jí)機(jī)、旋風(fēng)收集器、袋式過濾器和空氣壓縮機(jī)組成。這臺(tái)機(jī)器好的特點(diǎn)是充分利用噴射能量。設(shè)備特征:1.綠色環(huán)保:低溫?zé)o介質(zhì)粉碎保證了產(chǎn)品的高純度和物理特性。設(shè)備在負(fù)壓下運(yùn)行，無粉塵污染。2.高效:射流能量得到充分利用，比傳統(tǒng)氣流粉碎機(jī)粉碎效率提高30%，分級(jí)精度高。

樹脂碳大產(chǎn)量氣流式粉碎機(jī)其他應(yīng)用方向：

氣流粉碎用于粉碎陰極材料。目前批量鋰電池使用的正極材料主要有鈷酸鋰、鎳酸鋰、錳酸鋰、錳酸鎳鋰(三元材料)和磷酸鐵鋰。陰極材料的粉碎和加工是一個(gè)非常關(guān)鍵的過程。目前常用的設(shè)備有氣流磨、機(jī)械磨、砂磨機(jī)等。自20世紀(jì)80年代初流化床氣流磨的發(fā)展和2000年初該設(shè)備在鈷酸鋰材料中的應(yīng)用以來.

樹脂碳大產(chǎn)量氣流式粉碎機(jī)能提供技術(shù)指導(dǎo)嗎

那么樹脂碳大產(chǎn)量氣流式粉碎機(jī)能提供技術(shù)指導(dǎo)嗎？了解磨機(jī)設(shè)備的選型方案及設(shè)備價(jià)格，需要掌握項(xiàng)目的生產(chǎn)需求，客戶所需要的粉磨細(xì)度、產(chǎn)能、設(shè)備安裝區(qū)域等信息都不同，為客戶提供專業(yè)的技術(shù)支持，并且提供量身定制服務(wù)，定制出合理的磨機(jī)價(jià)格。

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