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包覆碳化:這是為了增強負極材料性能的改性工藝。主要是在其表面包覆一層均勻的無定形碳材料,形成類似“核-殼”結構的顆粒。通常用的無定形碳材料的前軀體有酚醛樹脂、瀝青、檸檬酸等低溫熱解碳材料。無定形碳材料的層間距比石墨大,可改善鋰離子在其中的擴散性能,提高石墨材料的大電流充放電性能,還可以在表面形成致密的SEI膜,提高首效、循環壽命等。
樹脂炭量產型氣流式粉碎機介紹:
氣流磨作為超細粉碎的一種重要設備,廣泛應用于非金屬礦物及化工原料的超細粉碎,產品粒度上限取決于混合氣流中的固體含量,與單位能耗成反比,氣流磨工作原理采用壓縮氣體絕熱膨脹產生焦耳-湯姆遜降溫效應,因而還適用于低熔點、熱敏性物料的超細粉碎,下面對氣流磨分類及粉碎原理作介紹。

樹脂炭量產型氣流式粉碎機性能優勢:
1、能耗低,與傳統流化床氣流粉碎機相比,可節能30%。2、內置自分流式微粉分級機,粒度分布集中,成品中無過大顆粒。3、設備結構緊湊,占地面積小。4、粉碎箱內無存料,無死角,易于拆洗、消毒,換品種方便。5、低溫無介質粉碎,尤其適合于低熔點、熱敏性、含糖份及揮發性物料的粉碎。6、對易燃、易爆的物料可用惰性氣體作介質實現全封閉粉碎,惰性氣體循環使用,損耗極低。7、粉碎粒度范圍廣,成品粒徑在1~150μm范圍任意可調。8、無粉塵污染,環境優良。9、自動化程度高,穩定性強,操作簡便。10、設備主機部分和分級部分采用304不銹鋼材質以保證物料在生產過程中無任何機械污染和雜質的參入,保證了產品的合格。11、設備的除塵收集裝置采用清潔型濾筒收集。12、粉塵排放量不超過15 mg/m3。13、保證產品精確,電鏡掃面無大顆粒存在。14、對于超細微粉有較強的分級效果,且分級粒度段窄;
樹脂炭量產型氣流式粉碎機工作原理:
流化床氣流粉碎機是利用高速氣流實現干法物料超細粉碎的種設備。 由破碎噴嘴,分級轉子,螺旋給料機等組成。 料通過螺旋給料機進入破碎室,通過專門配置的超音速噴嘴將壓縮空氣高速噴射到破碎室。 材料在超音速射流中加速,并在噴嘴連接處反復撞擊和碰撞以實現破碎。 當顆粒受到大于向心力的離心力時,分級直徑以上的粗顆粒返回破碎室,繼續沖擊破碎。 級配直徑以下的細顆粒隨氣流收集進入旋風分離器和除塵器,氣體由引風機排出。
樹脂炭量產型氣流式粉碎機其他應用方向:
氣流磨的改性過程是將粉體改性劑直接噴入氣流磨中,在粉碎室內與粉碎后的顆粒直接接觸,達到粉體表面改性的目的。需要一個粉末改性劑添加裝置。一般以壓縮空氣為氣源,通過噴嘴將粉體改性劑霧化進入粉碎室,完成粉體顆粒的改性。與干混粉碎改性工藝相比,工藝簡單,可實現連續操作。

樹脂炭量產型氣流式粉碎機占地面積大不大
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