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硅基負極主要有硅氧負極與硅碳負極兩個技術路線。其中,硅氧負極通常采用CVD氣相法進行包覆,原材料通常為烷類。而硅碳負極通常采用瀝青基包覆材料,且因其相對于石墨負極具有較高的膨脹系數,對包覆材料的添加比例及性能要求較高,我們假設為15-20%,未來隨著硅碳負極的起量,將成為包覆材料行業的主要增長點。
樹脂炭超細氣流磨介紹:
與其他粉碎機相比,流化床式氣流粉碎機具有粒度分布窄、粉碎效率高、能耗低、產品污染小、配件磨損小等優點,但設備造價成本較高。由于物料需處理為流態化才能被氣流束碰撞粉碎,因此流化床式氣流粉碎機通常要求被粉碎的物料需要有足夠的細度,對密度大的材料要求為明顯。

樹脂炭超細氣流磨性能優勢:
可粉碎針狀物料,做到成品長徑比15:1;粉碎過程無溫升,適合于熱敏性材料的粉碎;可對燒結團聚超細物料進行打散作業,粒度恢復率達100%;具有顆粒整形功能,有效提高堆積密度。可粉碎纖維組織的材料;可粉碎水分含量高的物料,具有烘干功能;可粉碎粘性強的物料。
樹脂炭超細氣流磨工作原理:
氣流粉碎機的優點是研磨后的物料不產生污染,破碎后壓縮超音速氣流速度減小,體積增大,屬于吸熱過程,對材料有冷卻作用,特別適用于超微粉磨。氣流粉碎機是利用超音速氣流加速顆粒產生速度,相互碰撞或與目標物碰撞研磨物料,以達到研磨效果。
樹脂炭超細氣流磨其他應用方向:
氣流粉碎用于粉碎陰極材料。目前批量鋰電池使用的正極材料主要有鈷酸鋰、鎳酸鋰、錳酸鋰、錳酸鎳鋰(三元材料)和磷酸鐵鋰。陰極材料的粉碎和加工是一個非常關鍵的過程。目前常用的設備有氣流磨、機械磨、砂磨機等。自20世紀80年代初流化床氣流磨的發展和2000年初該設備在鈷酸鋰材料中的應用以來.

樹脂炭超細氣流磨能耗低不低
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