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目前,商用鋰離子電池負極以石墨類材料為主,根據石墨層間LiC6的儲鋰機制,其理論比容量僅為372mAh/g,提升空間十分有限,且石墨層間的鋰擴散也制約了其倍率性能。由此可見,隨著下游應用對電池能量和功率性能的需求不斷提升,純石墨類負極材料已顯得捉襟見肘。硬碳作為一種新型負極材料,擁有和石墨類似的鋰電位和高的比容量。重要的是,硬炭是由類石墨的微晶結構和開口的角狀微晶組成,這種獨特的微晶結構不僅可以提供多的儲鋰位點,而且有利于鋰離子在石墨層間脫嵌。因此,硬碳作為新一代鋰離子電池負極材料,發展前景十分廣闊。
樹脂炭生產型對噴式氣流磨介紹:
氣流粉碎技術廣泛應用于各類物料的超細粉碎,經氣流粉碎的物料具有超細超純、顆粒表面光滑、顆粒規則、活性大等特點。但氣流粉碎機的種類很多,工作原理各有不同,那么具體有哪些差別呢?

樹脂炭生產型對噴式氣流磨性能優勢:
幾種設備沒有哪一種是最好的,只有最適合客戶的設備。比如,氣流粉碎是生產微米級和亞微米級粉體的設備,細度可以控制的很好,污染比較少,設備比較耐用。但氣流粉碎能耗偏高是一個很明顯的缺點,只有在比較高附加值的產品生產過程中才會使用。像精新粉體生產的機械粉碎機,比較明顯的優勢是能耗低,成本低。但是相對而言,機械粉碎機不能粉碎過高硬度的產品,可能會對機械結構造成比較嚴重的磨損。我們要在實際操作中為客戶量身定做最合適的產品。
樹脂炭生產型對噴式氣流磨工作原理:
氣流粉碎機通過壓縮空氣經過冷卻、過濾、干燥后,經噴嘴形成超音速氣流射入粉碎室,使物料呈流態化,在粉碎室內,被加速的物料在數個噴嘴的噴射氣流交匯點匯合,產生劇烈的碰撞、磨擦、剪切而達到顆粒的超細粉碎。
樹脂炭生產型對噴式氣流磨其他應用方向:
氣流磨的改性過程是將粉體改性劑直接噴入氣流磨中,在粉碎室內與粉碎后的顆粒直接接觸,達到粉體表面改性的目的。需要一個粉末改性劑添加裝置。一般以壓縮空氣為氣源,通過噴嘴將粉體改性劑霧化進入粉碎室,完成粉體顆粒的改性。與干混粉碎改性工藝相比,工藝簡單,可實現連續操作。

樹脂炭生產型對噴式氣流磨哪家好
那么樹脂炭生產型對噴式氣流磨哪家好?了解磨機設備的選型方案及設備價格,需要掌握項目的生產需求,客戶所需要的粉磨細度、產能、設備安裝區域等信息都不同,為客戶提供專業的技術支持,并且提供量身定制服務,定制出合理的磨機價格。
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