流化床式氣流粉碎機，在干式粉碎機中，其結構簡單，能實現連續進料和出料，既不會使物料過細，也不會使物料過粗，只有合格尺寸的物料，才能被源源不斷地及時輸送出來，其粒度分布陡直。此外，由于該機型的粉碎原理，是通過特殊設計的噴嘴，產生超音速的高速氣流，待粉碎的物料，在超音速氣流的加速下，互相碰撞，擠壓和摩擦在噴嘴的交匯處瞬間被粉碎。由于物料不與器壁等內設部件發生強烈撞擊，因此設備經久耐用，重要的是保證了物料粉碎后的高純度。另一個重要的特點是，由噴嘴噴射出的氣體，在粉碎室內形成絕熱膨脹，物料在粉碎過程中，不會溫度升高。相反，物料是在低溫下瞬間被粉碎，這種粉碎方式，對熱敏性物料的粉碎，無須另加冷媒，也能保證其理化性質不變。 但是，流化床式氣流粉碎機單位產量能耗偏高，盡管該機型具有許多優點，但對于低附加值的產品，仍顯得負擔過重。

盡管如此，人們對

流化床式氣流粉碎

機仍寄予很大的熱情與期望。有些學者認為：如果能把流化床式氣流超微粉碎機工作效率提高1～2倍，這將是非常有意義的一件事情，由于該機型工作效率提高，將開拓出加廣闊的應用前景。許多人還在不懈地為此作出相關的努力。

在我們長期從事流化床式氣流粉碎機的研制、開發與使用的過程中，積累了一定的實踐經驗。

要想提高氣流粉碎機的工作效率，首先應從兩部分來考慮，即粉碎機本身及其操控條件。

現綜合簡述如下：

（1）嚴格控制進料量：進料速度要適當、均勻。另外，還要考慮采用何種進料方式，有的物料需采用螺旋上料器，有的物料則需采用振蕩下料，要視物料自身的特性來決定下料方式。最重要的是保證粉碎室內能源源不斷地得到物料的供給，滿足粉碎室內物料的一定濃度。實踐證明，無論物料濃度偏低，還是物料濃度過高對成品的產量都會造成不良的影響。物料濃度低，物料間接觸的機率小，物料濃度高，將影響氣流速度，兩者都不利效率提高，應視氣壓、物料特性以及機體自身的特性，嚴格控制好物料的進料速度。

（2）提高氣流速度和粒子的沖擊概率。這要從兩個方面來約定。首先，噴嘴的設計要合理，噴嘴的布局也十分重要，只有滿足以上兩方面的要求，才能達到提高生產效率的目的。

傳統方式的流化床式氣流超微粉碎機，噴嘴的設置是環粉碎室四周平行向對排列，從噴嘴噴射出的氣流集中在一個近似平面的范圍內，粉碎區域狹窄，不利于提高粒子的沖擊概率。另外，此種設計的弊端，還反應在噴嘴下方的粗粉，很少有機會被重新粉碎，形成盲區。

氣流粉碎機，打破了傳統設置噴嘴的模式，在粉碎室的同一平面內，與此平面形成一定夾角，向下分別對稱設置數個噴嘴，另外，在粉碎室的底端，與之相反設置一垂直向上的噴嘴，與其余噴嘴的中心線，共同指向同一焦點。物料在全部噴嘴所噴射出的氣流的共同作用下，形成圓錐形聚集到焦點上，物料被瞬間粉碎。另外，在噴嘴的前方，設置混合管，使粉碎室內不存在盲區，提高了粒子的沖擊概率，僅此項改造，可提高功效150～200%。

（3）優化分級結構。分級是超微粉碎系統的至關重要的環節。流化床氣流粉碎機一個最顯著的特點，即能實現連續的進料和出料，防止物料過細粉碎，造成不必要的能源消耗。根據渦輪式分級原理，適當加大分級輪直徑、提高轉速、降低空氣流量是確保分級機分離粒徑細小的根本保證。要根據不同物料的特點和具體要求，來控制好以上三者之間的關系。

（4）進入氣流粉碎機的原始物料要盡可能細小。為達到此目的，應在進行超微粉碎前，應采用普通粉碎機進行預粉碎處理，這是節約能源和提高單位產量的最直接、最效的方法。

（5）確保流化床式氣流粉碎機，整個封閉系統的氣密性要求，包括管道、閥門、設備的全封閉裝置等，不應有泄漏存在。總之一句話，要把寶貴的空氣動力能源，集中用在噴嘴上，努力提高氣體流速和壓力。

（6）產品收集和除塵器要保證送氣順暢，不應阻力過大。這個部分的系統裝置既要保證收集到合格的產品，又要保證環境的要求，不被污染，但裝備過余龐雜，事必給整體工作帶來太多的負擔。

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