超音速氣流粉碎機原理及特點：

當壓縮氣體通過加料噴射器，粉碎原料進入粉碎室，在粉碎室外圍有多個粉碎噴嘴，噴射超音速氣流，使物料受到氣流高速沖擊，以及物料相互碰撞而粉碎，分級管把較粗的顆粒分離出來，粗顆粒循環返回粉碎室繼續粉碎，經過內部閉路循環粉碎后，最后在出料口可獲得分布均勻的超微細粉。

1、適用于干式超微工藝。由于沖擊速度大，可達2.5馬赫以上，一般情況下很容易獲得1－10微米（um）粒子，根據物料性質，還能得到小于1微米（um）粒子。

2、由于粉碎機內部有閉路分級機構，制品中粗粒子不斷循環粉碎，因而能獲得粒子均勻、粒徑分布范圍小的制品。

3、該設備具有粉碎時間短、結構簡單、操作檢修方便、占地面積小、低噪音（72分貝）和無振動等優點。

4、粉碎時效率高，能進行連續粉碎，能保持粉碎制品純度。

5、引進德國最新技術，經多年技術經驗積累，設備綜合性能已經等同德日進口的同等型號；

6、適合莫氏硬度10以下的各種粉末的粉碎、打散解聚、球化整形等；

7、粉碎后物料細度可在3~150μm間可調，部分物料D50值可達1.5μm；

8、因其特殊的無介質對噴粉碎，特別適合高純度物料的超細粉碎；

9、粉碎過程中無熱量產生，對熱敏性物料粉碎效果極佳；

10、耐磨防護：設備內部及分級輪可選擇多種耐磨防護材料，如氧化鋁、氧化鋯、有機材料；

11、環保及自動化設計，系統密閉運行無粉塵外漏，可選用觸摸屏及PLC自動監控設備；

12、多用途設計：可與氣流分級機、萬用粉碎機等串聯使用，好滿足粉體粒度要求；

13、應用領域：化工、礦物、中藥、化妝、食品、阻燃劑、打印磨粉、活性炭、樹脂等；

超音速氣流粉碎機對物料沖擊剪切作用以及物料與其它部件的沖擊、摩擦、剪切而使物料粉碎。因此，經氣流粉碎后的物料平均粒度細，粒度分布較窄，顆粒表面光滑，顆粒形狀規整，純度高，活性大，分散性好；可粉碎低熔點和熱敏性材料及生物活性制品(因為氣流粉碎機以壓縮空氣為動力，壓縮氣體在噴嘴處的絕熱膨脹會使系統溫度降低)，據統計，國際上約25%的氣流粉碎機是用于的超細制備。超音速粉碎機近年來,粉碎設備在以前的基礎上有了較大改進，其結構不斷完善，粉碎性能不斷提高。為了滿足信息技術、生物技術和新材料技術發展對粉體產品的粒度、純度和粒度分布提出的高要求，超細氣流粉碎技術研究中應注重以下幾個方面的發展：在現有的基礎上，完善、優化超細氣流粉碎設備，開發新型設備，并重視粉碎、分級系統的匹配設計。

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