粒度是顏料

制備

的重要指標之一，一般要求顏料粒子物理形態穩定，粒子大小均勻，且有良好的分散性，不致凝聚或沉淀。

在制備顏料粉體時，我們一般選擇

氣流粉碎機，也就是物料粉碎法

。選擇具體的粉碎方法時，須視粉碎物料的性質和所要求的粉碎程度而定。

目前在顏料生產行業中，氣流粉碎的應用范圍越來越廣泛，這主要來自以下兩方面的因素：一是機械粉碎的安全性較差，因為如有堅硬的金屬落在高速旋轉的機械齒上則容易產生明火，這在粉塵較大的顏料生產車間中是十分危險的，而氣流粉碎則沒有這個問題；二是氣流粉碎屬于超細粉碎，在一些特殊顏料的生產中，顏料的細度要求較高。

1、

氣流粉碎案例：

氧化鐵顏料

在氧化鐵顏料壓濾、烘干過程中，由于范德華力、氫鍵、電荷等因素，微聚集體團聚為大聚集體，不能通過一般機械作用將其解聚。采用流化床或圓盤式氣流粉碎機處理氧化鐵顏料，其海格曼細度可以達到：氧化鐵紅5.5～7.0，顏色越深，細度越好；氧化鐵黃7.5；氧化鐵黑7.0。

經超細粉碎后，氧化鐵顏料由大聚集體解聚為小聚集體，在涂料生產時，只需很短時間的高速攪拌過程，細度即可達到要求，從而節省成本，并且顏料的小聚集體很難返粗為大聚集體，保證了涂料質量。

2、

氣流粉碎案例：

黑色耐高溫鐵酸錳顏料

經表面包膜、表面改性處理、干燥、粉碎后的鐵酸錳顏料細顆粒，又重新絮凝為程度不等的粗顆粒，不能有效發揮鐵酸錳的顏料性能。

7～7.5，分散性很好，可充分發揮其光學性能和顏料性能。

3、

氣流粉碎案例：

棕色陶瓷顏料

呂進海等采用扁平式氣流磨粉碎機對棕色陶瓷顏料進行超細粉碎，在空氣壓強為7.5×105Pa，加料速度為100kg/h時，產品d50為4.55μm，最大粒徑為9.64μm。

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